高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床將常規(guī)的外圓磨床或無心磨床中砂輪軸系的滑動(dòng)軸承運(yùn)用到內(nèi)圓磨床的工件主軸系統(tǒng)中，利用了滑動(dòng)軸承的動(dòng)靜壓技術(shù)取代了傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承，從而避免了軸承內(nèi)由于滾動(dòng)體數(shù)目有限在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中所引起的剛度變化缺陷，提高了加工精度，使其內(nèi)孔圓度控制在0.001mm左右。
高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床特點(diǎn)：
- 在頭架和砂輪軸滑臺(tái)采用了流體靜壓導(dǎo)軌。
- 通過線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了高速高精度的位置控制。
- 采用馬達(dá)內(nèi)置型主軸搭載動(dòng)靜壓混合軸承，可實(shí)現(xiàn)外圓內(nèi)面與端面的高精度加工。
- 利用雙主軸直線插補(bǔ)控制，可加工任意角度的錐面，令準(zhǔn)備工作加簡便。
-高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。
-機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)。
-所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。
-工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。
-可配備氣缸作夾具動(dòng)力源的多點(diǎn)節(jié)圓定位的盆齒自動(dòng)夾具及各種專用夾具。
-尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。
-冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。
隨著國家對鐵路機(jī)車工業(yè)投資力度的加大以及石化通用裝備、重型冶金機(jī)械等裝備需求的加大，必將推動(dòng)大型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，而對于高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床，其內(nèi)孔直徑超過500mm的工件由于工件重量過重，對工件主軸及中心托架的剛性提出了很高的要求。
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